Компания «SEVCO» — ключ к успешному бизнесу
Компания «SEVCO» на сегодняшний день ведет 4 важнейших направления: продажа складского оборудования; сервисное обслуживание и продажа запчастей; внедрение системы управления складом «SEVCO WMS»; управление собственным высокотехнологичным складским комплексом.
SEVCO – это комплексное сопровождение внедрения SEVCO WMS, системы автоматизации складов. Мы помогаем на каждом этапе – от первого вопроса «С чего начать?» до полного перехода на безбумажный складской учет.
С нашей программой вы сможете:
- Оптимизировать логистику и учет
- Автоматизировать инвентаризацию
- Управлять складом в реальном времени
SEVCO WMS – ваш шаг к современному и эффективному складу!


Как автоматизировать склад? С чего начать?
Ответы на частые вопросы от наших клиентов
Система использует жёсткий алгоритм верификации через сканирование штрихкодов. Сборщик не сможет положить товар в заказ или закрыть коробку, если код на единице продукции не совпадает с заданием на ТСД. При возникновении ошибки устройство мгновенно блокирует дальнейшие действия и сигнализирует оператору.
Внедрение проводится поэтапно. Первоначально настраивается топология и вносятся справочники, затем проводится инвентаризация по зонам. Обучение персонала и запуск в эксплуатацию проходят параллельно с текущей работой склада – технический переход на новую систему управления переносится на ночные смены, чтобы не останавливать дневные отгрузки.
Для запуска системы требуются промышленные терминалы сбора данных (ТСД) для сотрудников зон приёмки и сборки, принтеры штрихкодов для маркировки грузовых мест и упаковочных коробов, а также стабильное Wi-Fi покрытие по всей площади складского комплекса.
Стандартное подключение через готовые API-модули занимает от нескольких дней до двух недель. Скорость зависит от необходимости кастомизации под нестандартные бизнес-процессы фулфилмента. После настройки обмен данными по заказам и остаткам происходит полностью в автоматическом режиме.
Да. Модуль биллинга фиксирует каждое действие персонала с товаром конкретного клиента: разгрузку, приёмку, сортировку, стикерование, хранение и упаковку. По итогам отчётного периода система автоматически формирует детализированный акт выполненных работ с расчётом стоимости по индивидуальным тарифам.
Система изолирует учетные данные каждого селлера (владельца товара) на уровне базы данных. При приёмке товарам присваивается уникальный идентификатор владельца, что позволяет хранить продукцию разных селлеров в смежных ячейках без риска пересортицы. Отчёты по остаткам формируются отдельно для каждого клиента – без пересечения данных между контрагентами.
Неопознанные коды, не совпадающие с учетными данными склада, немедленно переводятся системой в заблокированный статус. Любые коммерческие операции с такими позициями до выяснения обстоятельств невозможны. Проводится расследование: сверка с поставщиком, проверка на ошибочную приемку из другой партии. Легальная реализация таких позиций возможна только после официального переоформления документов и актуализации прав собственности в ГИС МТ.
ERP работает с документами и финансовыми балансами, но не управляет физическими операциями в складских зонах в режиме реального времени. Без системы управления складом (WMS) невозможно контролировать действия кладовщика у конкретной ячейки: какой именно код он сканирует, правильна ли последовательность агрегации, корректен ли статус кода на момент отбора. Результат – массовая пересортица по маркам и регулярные расхождения в системах ЭДО.
Нет, если на складе настроена корректная агрегация. При правильно выстроенной иерархии – единица → короб → паллета – оператору достаточно считать уникальный штрихкод SSCC транспортной упаковки. Система автоматически подтянет все вложенные идентификаторы и включит их в исходящий УПД. Тотальное помарочное сканирование требуется только при деагрегации или при обнаружении расхождений в составе паллеты.
Оператор переводит единицу товара в зону изоляции брака. WMS блокирует дальнейшее перемещение позиции внутри системы. Далее возможны два пути: оформление акта о расхождении с поставщиком и возврат либо заявка на локальную перемаркировку с последующей проверкой нового кода. Для перемаркировки в личном кабинете ГИС МТ заказывается новый код, он распечатывается на промышленном принтере этикеток и повторно валидируется при сканировании через ТСД.
Адресное хранение – это система организации складского пространства, при которой каждой ячейке присваивается уникальный адрес, а каждому товару – строго определенное место хранения, зафиксированное в WMS. В отличие от неадресного учета, система всегда знает точное местоположение товара без участия сотрудников.
Это приведение количества сотрудников склада в соответствие с реальной нагрузкой, процессами и технологическими нормативами – без потери качества выполнения складских операций.
Сроки зависят от масштаба склада, сложности логистических процессов и глубины аудита. Проекты могут длиться от нескольких недель до нескольких месяцев.
Используются данные о текущих процессах, показателях работы склада, объемах обработки, используемом оборудовании и системах управления.




